產品（pǐn）詳情
除氧器、旋膜式除氧器
【旋膜（mó）式（shì）除（chú）氧器】基本說明
· 產品標題：旋膜式除氧器
· 產品別名：除氧器、旋膜式除氧器、大（dà）氣式除氧器、低位除氧器
· 產品型號：CMD型
· 除（chú）氧器含氧量：7-15ug/L
· 本（běn）體材質：不鏽鋼TP304、316L、碳鋼（gāng）Q235-B
【旋膜（mó）式除氧（yǎng）器】產品簡介
旋膜式除氧（yǎng）器是（shì）噴（pēn）霧填料式除氧器（qì）的（de）替代產品，生產的（de）一種最新型熱力式除氧器，旋膜（mó）除（chú）氧（yǎng）器原理是補水經起（qǐ）膜（mó）管（guǎn）呈螺（luó）旋狀按一（yī）定的角度噴（pēn）出與加（jiā）熱蒸（zhēng）汽進行熱（rè）交換除氧，給水加熱到對應除氧器工（gōng）作壓力下的飽和溫度，除去溶（róng）解於給（gěi）水的氧及（jí）其它氣體，防止（zhǐ）和降低（dī）鍋爐給水（shuǐ）管、省煤（méi）器和（hé）其它附屬（shǔ）設（shè）備的（de）腐（fǔ）蝕。
除氧器是鍋爐及供熱係（xì）統（tǒng）關鍵設備之一，如除氧（yǎng）器（qì）除（chú）氧能（néng）力差，將對鍋爐（lú）給（gěi）水（shuǐ）管道、省煤（méi）器和其它（tā）附屬設備的腐（fǔ）蝕造成（chéng）的嚴（yán）重（chóng）損失（shī），引起的經（jīng）濟損失將是除氧器造（zào）價的幾十或幾百倍（bèi），國家電（diàn）力部因此對除氧器（qì）含氧（yǎng）量（liàng）提出（chū）了部分標準，即大氣式除氧（yǎng）器給水含氧量應小於15цɡ/L,壓力式（shì）除氧器給水含氧量（liàng）應小於（yú）7цɡ/L。
在壓強不變的時候，一定質量的氣體的（de）溫度每升（shēng）高（gāo）1°c,其體積的增加量（liàng）等於它在0°c時體（tǐ）積的1/273；或在壓強（qiáng）不變時，一定（dìng）質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法（fǎ）國科學家蓋（gài）呂（lǚ）薩（sà）克在實驗（yàn）中發（fā）現，故名。適用於理想氣體，對（duì）高（gāo）溫、低壓（yā）下的（de）真（zhēn）實氣體也近似適用。
亨利定律（lǜ），在一定溫度下，氣相總壓不高（gāo）時，對（duì）於稀溶（róng）液（yè），溶質在溶液中（zhōng）的（de）濃度與它在氣相（xiàng）中的分壓成（chéng）正比；道爾頓分壓（yā）定律，在溫（wēn）度（dù）和體積恒定時，混合氣體的總壓力等於（yú）組（zǔ）分氣體分壓力之和，各組（zǔ）分氣體的分壓力等於（yú）該氣體（tǐ）單獨占有總體積時所表（biǎo）現（xiàn）的壓力。
【旋膜式（shì）除氧器（qì）】構造範（fàn）圍
旋膜除氧（yǎng）器的結（jié）構是（shì）由除（chú）氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼（ké）、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤（pán）、汽水（shuǐ）分離器（qì）六大部分組成（chéng）。水箱由主體及（jí）附件組成。
1、外殼：是由筒身和衝壓（yā）橢圓形封頭焊製成。
2、膜器組：由水（shuǐ）室、起膜管、凝結水接管（guǎn）、補充水接管組（zǔ）成。起（qǐ）膜管、下水管材料（liào）均由不（bú）鏽鋼製造,常年運行*檢修，也是低位（wèi）熱力除氧器主要部分，98%的氧由此（cǐ）除去。
3、淋水篦子（zǐ）：經起膜（mó）段除氧的給水（shuǐ）及由疏水管引進的疏水在（zài）這裏進（jìn）行減流二（èr）次分（fèn）配，使水呈均勻淋（lín）雨（yǔ）狀下落，從（cóng）而保護其下（xià）部液汽（qì）網。水（shuǐ）篦（bì）子空間（jiān）麵（miàn）積不小於總截（jié）麵的50%，不鏽鋼結構，常年運行*檢修。
4、填料液（yè）汽網：是由相互間（jiān）隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝（zhuāng）兩層高度特製的（de）O型0.3mm不（bú）鏽鋼扁（biǎn）絲網（wǎng），給<![endif]>水（shuǐ）在這裏與二次蒸汽（qì）充分接觸，加熱到飽和溫度並進行深度（dù）除（chú）氧，以保證除氧水中含量。
5、蒸汽分配（pèi）盤（pán）：主加熱蒸汽由此（cǐ）接進，規則（zé）均分型結構（gòu）能（néng）很好（hǎo）保（bǎo）證加熱質量，使加（jiā）熱（rè）蒸汽呈（chéng）現（xiàn）均分狀態其在無節流工（gōng）況下上升加熱（rè）軟化水，達到飽和溫（wēn）度下工作（zuò）除氧（yǎng）。
6、汽水分離器：由（yóu）不（bú）鏽鋼填料組成（chéng）內網，外殼（ké）設計（jì）為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽（qì）帶水分離（lí）回（huí）流，是排汽不帶水的必不可少（shǎo）部（bù）件（jiàn）。
7、水箱：是由筒身和衝壓橢圓形封頭焊（hàn）製成，內部設置（zhì）加強圈，底座固定在預（yù）製的工作台（tái）上，一端（duān）固定，另一端（duān）為安裝膨（péng）脹滾體裝置（zhì）。水箱上（shàng）設有檢修（xiū）人（rén）孔（kǒng）、*閥（fá）接管（guǎn）口、排水（shuǐ）口、再（zài）沸騰（téng）管口、水封筒口、水位計接口（kǒu）、壓力（lì）表口、溫（wēn）度表口（kǒu）、用水口（kǒu）等。
【旋（xuán）膜式除氧器】工作原理
凝結水及補充（chōng）水首先進入除（chú）氧（yǎng）頭內旋膜器組水室，在一定的水位差（chà）壓下從膜管的（de）小孔斜旋噴（pēn）向內孔，形成射流，由於內（nèi）孔充滿了上升的加熱（rè）蒸汽，水（shuǐ）在（zài）射流運動（dòng）中便將大量的加（jiā）熱蒸汽（qì）吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用（yòng））；在極短時間（jiān）很小的（de）行程上產生劇（jù）烈（liè）的混合加（jiā）熱作用，水溫大幅（fú）度提高，而旋轉（zhuǎn）的水沿著膜管內孔壁繼（jì）續（xù）下（xià）旋，形成一層翻（fān）滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數（shù）下降很多即產（chǎn）生紊流翻滾），此（cǐ）時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水（shuǐ）溫達到飽和溫度。氧氣即被（bèi）分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散（sàn），隻能上升的蒸汽從排汽管排（pái）向大氣（老式除氧器雖加熱了水（shuǐ），分離（lí）出了氧（yǎng）但氧氣比重大於加熱（rè）蒸汽（qì），部分氧又被下流的水帶（dài）入水箱，也（yě）是造成（chéng）除氧效（xiào）果（guǒ）差（chà）的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏（shū）水管引（yǐn）進的疏水在這裏混合進（jìn）行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網（wǎng）上，再進行（háng）深度除氧後才流（liú）入水箱。水箱內的（de）水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低（dī）壓小於15цɡ/L達到部頒（bān）運行標準。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處（chù）於紊（wěn）流狀態（tài），並有足（zú）夠大的換熱表麵積，所（suǒ）以傳熱傳質效果（guǒ）越好，排汽量小（即（jí）用（yòng）與加熱的蒸汽（qì）量少，能（néng）源損失小帶（dài）來的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除（chú）氧器超負荷（hé）運（yùn）行（通常可短期（qī）超額定出力的50%）或（huò）低水（shuǐ）溫全補水下達到運行標準（zhǔn）。
【旋膜式除氧（yǎng）器】工作步驟
⑴確（què）認除氧器啟動排氣電動門、連（lián）續排氣旁路門在（zài）開（kāi）啟（qǐ）位置。
⑵當凝結水係統衝洗合格（gé）後，開啟除氧（yǎng）器衝洗放（fàng）水門（mén），除氧器上水衝洗.
⑶除氧器（qì）水質合格後，將水位降至-900mm,關（guān）閉除（chú）氧器衝洗放水門。
⑷投除（chú）氧器輔汽加熱，開啟輔（fǔ）汽至除氧器調門前後（hòu）隔（gé）離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控製除氧器給水溫升率不大（dà）於4.26℃/min,加（jiā）熱過程中注（zhù）意除氧器振動情況，如（rú）振動大時（shí），應減緩加熱速度
⑸除氧器投加熱過程（chéng）中，繼續用凝結（jié）水泵（bèng）將除氧器上水至正常水（shuǐ）位。
⑹當除氧器水（shuǐ）溫達到100℃以後，關閉啟（qǐ）動排（pái）氣電（diàn）動門（mén），將（jiāng）輔汽至（zhì）除氧器壓（yā）力調節閥投入（rù）自（zì）動，檢（jiǎn）查除氧器溫升（shēng）率不大於4.26℃/min,除氧（yǎng）器壓力（lì）逐漸上升（shēng）到0.147MPa。
⑺輔汽加熱過程中（zhōng），應控製除（chú）氧（yǎng）器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟（qǐ）溢流、放水至凝汽器電動閥
⑻凝結水係（xì）統啟動後，根（gēn）據需要，除氧器水（shuǐ）位（wèi）調節投自動。
⑼當（dāng）四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水（shuǐ）位正（zhèng）常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除（chú）氧器壓力調節（jiē）閥關（guān）閉，除氧器由定壓（yā）運行（háng）變為滑壓（yā）運行。
⑽當（dāng）四段抽（chōu）汽電動閥後（hòu）逆止（zhǐ）閥（fá）已開後，應檢查四（sì）段抽汽至（zhì）除氧器電動閥前氣（qì）動疏水閥（fá）關閉（bì）。
⑾根（gēn）據給水含氧量調節除氧（yǎng）器的（de）連續排氣電動門。
【旋（xuán）膜（mó）式除（chú）氧器】技術參數
除（chú）氧器規格 額定出力T/H 水箱容積 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備重量（liàng）Kg
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除（chú）氧器規（guī）格（gé）
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額定出力T/H
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水箱容積
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工作壓力Mpa
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工作溫（wēn）度℃
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設備重量Kg
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DCM10/5
|
10
|
5
|
0.02
|
104
|
2680
|
|
DCM20/10
|
20
|
10
|
0.02
|
104
|
3570
|
|
DCM35/20
|
35
|
20
|
0.02
|
104
|
8070
|
|
DCM40/20
|
40
|
20
|
0.02
|
104
|
8320
|
|
DCM50/25
|
50
|
25
|
0.02
|
104
|
8630
|
|
DCM75/35
|
75
|
35
|
0.02
|
104
|
9700
|
|
DCM85/38
|
85
|
38
|
0.02
|
104
|
9900
|
|
DCM130/40
|
130
|
40
|
0.02
|
104
|
14530
|
|
DCM150/50
|
150
|
50
|
0.02
|
104
|
18000
|
|
DCM180/60
|
180
|
60
|
0.02
|
104
|
22300
|
|
DCM220/60
|
220
|
60
|
0.02
|
104
|
23800
|
|
DCM250/60
|
250
|
60
|
0.02
|
104
|
24800
|
|
DCM300/70
|
300
|
70
|
0.02
|
104
|
27700
|
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DCM350/70
|
350
|
70
|
0.02
|
104
|
29000
|
定購旋膜式除氧器須知
1.需出力，配套（tào）水（shuǐ）箱的容（róng）積。
2.除（chú）氧器（qì）的附件要求。
3.除（chú）氧器（qì）的工作（zuò）壓力，溫度（dù）。
【旋膜式（shì）除氧器】製造（zào）工藝（yì）
1.除氧效率高（gāo），給水含氧（yǎng）量合格率。 大氣式除氧（yǎng）器 給水含氧量應小於15цɡ/L，壓力式 除氧（yǎng）器 給水含氧量應小於7цɡ/L。
2.運（yùn）行穩定（dìng），無震動（dòng）。可適用於負壓啟動（dòng）、 滑壓運行 ，減免了啟動和運行中的人工（gōng）繁（fán）雜調節操作。
3.適（shì）應性能好，對水質、水（shuǐ）溫要（yào）求不苛刻等*外，且可短期超出力50%左右（yòu）運行。
4.排汽量小，耗能少。
【旋膜式除氧器】安裝要求
1. 本設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》並參（cān）照能源安（ān）保[1991]709號文頒發的《電（diàn）站壓力式除氧器安全（quán）技術規（guī）定》進行設（shè）計（jì）、製造、檢驗和驗收.
2. 焊接采用電弧（hú）焊，手工（gōng）焊（hàn）焊條牌號為J422.自動焊焊絲：H08A,焊劑：HJ431.
3. 容器上的A、B類對接焊（hàn）縫采用雙麵焊或（huò）相當（dāng）於（yú）雙麵焊的全（quán）焊透對接焊縫；焊縫除圖中注明外均按GB985-986-88中規定；角焊縫的（de）焊角腰高按較薄板（bǎn）的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定執行.
4. 設備安裝按DL5011-92《電力建設（shè）施工及驗收技（jì）術規範<汽輪機機組篇>》進行安裝（zhuāng）及驗收，除氧器與水箱連接的焊接，在安裝現場由施工（gōng）單位焊接（jiē）。
5. 設備組裝後保（bǎo）溫（wēn）前，將各管口加堵板作（zuò）0.14MPa（表壓）的整（zhěng）體水（shuǐ）壓試驗.
6. 本設備在運行中，嚴禁超出（chū）設計壓力和設計溫度.
7. 設備的（de）油漆（qī）、包裝、運輸參照JB/T4711-2003《壓力容器塗敷與（yǔ）運輸包裝》中的有關規定執（zhí）行，如（rú）有特殊要求應注明.
【旋（xuán）膜式除氧器（qì）】實拍圖
