產品詳情
術語：液壓（yā）
作用：用於管路部分的過濾器
管（guǎn）道過（guò）濾器，液壓術語，是（shì）液壓係統中（zhōng）用於管路部分的過濾器。管道過濾器是管道（dào）輸送過程中（zhōng）涉及到（dào）的過濾（lǜ）器。
1、組成
管道過濾器主（zhǔ）要由接（jiē）管（guǎn）、筒體、濾籃（lán）、法蘭、法（fǎ）蘭（lán）蓋及（jí）緊固件（jiàn）等組成。安裝在管道上能除（chú）去（qù）流體中的較大固體雜質，使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能正（zhèng）常工作和（hé）運轉，達到穩定（dìng）工藝過程，保（bǎo）障安全生產的作（zuò）用。
2、工作原理
當液體（tǐ）通過筒體進入濾籃後，固體雜質顆粒被阻擋在濾籃內，而潔淨的流體通過濾籃、由過濾（lǜ）器出口排出（chū）。當需（xū）要清洗時（shí），旋開（kāi）主管底部螺塞，排淨流體（tǐ），拆卸法蘭蓋，清（qīng）洗後重新（xīn）裝入即可。因此，使用（yòng）維護（hù）極為方便。
3、適用範圍
管（guǎn）道過濾器具有結構緊湊、過（guò）濾能（néng）力大、壓損小、適用範（fàn）圍廣、維護方便、等優點（diǎn），其主要適用的（de）物（wù）料有：
1、化工、石油化工生產中弱（ruò）腐蝕性（xìng）物料，如：水、油品（pǐn）、氨、烴類（lèi）等。
2、化工生產中的腐（fǔ）蝕性物料（liào），如：燒堿、純堿、濃稀硫酸（suān）、碳（tàn）酸、醛酸等。
3、製冷中的低溫物（wù）料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑（jì）。
4、食品、製藥生產中有衛生要求的物料，如：啤酒、飲料、乳製品、糖漿等。
4、使用方法
a：手動控製：
將手動/自動選擇開關旋轉至（zhì）手動位置，見圖8，電機和水力控製閥（fá）接通電（diàn）源，水力（lì）控製閥打開，開始排汙。選（xuǎn）擇（zé）開關旋轉（zhuǎn）至自動位置，進入自（zì）動狀態。
手動控製狀態是檢查電機和水力控製閥能否正常工作的手段，如果在手動控製狀態不能正（zhèng）常（cháng）排汙自動控製狀態（tài）也不會正常工（gōng）作。
b：自動控製：
將手動（dòng）/自動（dòng）選擇開關旋（xuán）轉至（zhì）自動位置，首先（xiān）設定過（guò）濾時（shí）間（jiān）和排（pái）汙時間（jiān）定時器。定時器的（de）下排數碼管顯示設定值，上排數碼管顯（xiǎn）示計時值。
定時器設定方（fāng）法：按（àn）一下位選鍵，下（xià）排第一（yī）個（gè）數碼管閃爍，用增（zēng）加鍵調整數值，調整好再按（àn）一下（xià）位（wèi）選鍵，第（dì）二個數（shù）碼管閃爍，用增加鍵調整數（shù）值（zhí），依次（cì）類推。設定好時間，數碼（mǎ）管繼續閃（shǎn）爍8秒，8秒後（hòu）數值（zhí）存（cún）入（rù）內存（cún），且（qiě）掉（diào）電不丟失。調（diào）整好數值後，按一下啟（qǐ）動鍵，開始計時。如果（guǒ）機器斷電（diàn），下一次上（shàng）電，定（dìng）時器自動啟動（dòng），按照設定時（shí）間進行計時。
過濾時間以分（fèn）為單位（wèi），最大到9999分（fèn）鍾；排汙時間以（yǐ）秒（miǎo）為（wéi）單位，最大時（shí）間到99.99秒。機器（qì）上電（diàn），用選（xuǎn）擇開關進入自動狀態，首先（xiān）進行過濾，過（guò）濾時間（jiān）定時器（qì）開始計時，同時壓差開關也（yě）將實際壓差與設定壓差進行比較（jiào），如果設（shè）定的過濾時間到了，而壓差沒有到，機（jī）器也打開排汙閥進行清洗排（pái）汙，過濾時間停止計時，排汙時間開（kāi）始計時；當排汙時間（jiān）到，關閉排汙閥，停止（zhǐ）清（qīng）洗排汙，排汙時間停止計時，過濾時間開始計（jì）時，進入下（xià）一個循環，如果（guǒ）設定的過濾時間沒到，而壓差到了（le），機器打開（kāi）排汙（wū）閥進（jìn）行清洗排汙，過濾時間（jiān）停止計（jì）時，排汙時間開（kāi）始（shǐ）計（jì）時；當排汙時間到，關閉排（pái）汙閥，停止清洗排汙（wū），排汙時間停止計時（shí），過濾時間開始計時，如此循環往複。
5、選型原則
1、進出口通（tōng）徑：
原則上過濾器的（de）進出口通徑不應小於相（xiàng）配套的（de）泵的進口通徑，一（yī）般與進（jìn）口管路口徑一致。
2、公稱（chēng）壓力：
按照（zhào）過（guò）濾管路可能出現（xiàn）的（de）最高壓力確定過濾（lǜ）器的壓（yā）力等（děng）級。
3、孔目（mù）數的選擇（zé）：
主要考慮需攔截（jié）的雜質粒徑（jìng），依據介質（zhì）流程工藝要（yào）求而定。各種規格（gé）絲網（wǎng）可攔（lán）截的粒徑（jìng）尺寸查（chá）下表“濾網（wǎng）規格”。
4、過濾器材質：
過濾器的材質一般選（xuǎn）擇與所連接的（de）工藝管道材質相同，對（duì）於不同的服役條件（jiàn）可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合（hé）金鋼或不鏽鋼（gāng）材（cái）質的過濾器。
5、過濾器（qì）阻力損失計算（suàn）
水（shuǐ）用過濾器，在一般計算（suàn）額定流速（sù）下（xià），壓力損失為0.52～1.2kpa
6、特點（diǎn）
1、設（shè）計結構簡單。
2、反清洗時間短，流量（liàng），壓力損失小。
3、控製（zhì）係統智能化（huà）（PLC、PAC）控製，自動化（huà）程度（dù）高。
4、設（shè）備可與中央控製係統連接。
5、高精度（dù）過濾，出水水質穩（wěn）定。
6、濾網終身（shēn）使用，無需更換。
7、使用壽命長。
8、可適用（yòng）於不同（tóng）原水（shuǐ）水（shuǐ）質和用水（shuǐ）要求。
9、易損件（jiàn）少，無耗（hào）材，運行費用低，操作管理簡單。
7、性能
該過濾采用優質不（bú）鏽鋼製造，內（nèi）筒為不（bú）鏽鋼薄板衝孔成形（xíng）濾（lǜ）筒，緊配絲網結（jié）構，活節連接，拆（chāi）卸清（qīng）洗方便，適用於啤（pí）酒、CIP清洗液的（de）過濾，可（kě）根據用戶（hù）實際使用情況，選用20-100目不鏽鋼絲（sī）網配套（tào）。
管（guǎn）道過（guò）濾器是管道（dào）輸送液體（tǐ）過（guò）程中清除固（gù）體雜質的設備。液體流經過濾器時，其（qí）中的（de）雜質被濾出，可保護機泵、壓縮（suō）機、儀表和其它（tā）設備正常（cháng）工作。當（dāng）需要清洗時，隻要將可拆卸的濾筒取（qǔ）出，去除（chú）濾出的雜（zá）質後，重（chóng）新（xīn）裝入（rù）即可，使用維護極為方便。
8、類型
管道（dào）過濾器比較類型常用（yòng）的（de）主要有（yǒu）直通（tōng）管道過濾（lǜ）器，T型管道過濾器（qì），Y型（xíng）管道過濾器（qì），雙聯切換過濾器（qì），以（yǐ）及籃式過濾器。
直通
設計結構簡單（dān）、占地麵積（jī）小；不鏽鋼過濾器過渡（dù）精度比傳統（tǒng）的小；過濾介質強度大，不易碎，成本低；壽（shòu）命長，無需更換（huàn）；全自動高壓反衝洗，效（xiào）率（lǜ）高；清洗消耗水量低（dī），節約能源（yuán）；占地麵（miàn）積小；自動化程度高（gāo），可實現遠程控（kòng）製；直通管（guǎn）道過濾器隻能按銘牌上（shàng）麵所標（biāo）示的額定電壓/頻（pín）率使用；每隔一段時（shí）間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之前，請（qǐng）務必將自（zì）清洗（xǐ）過（guò）濾器電源斷開；請（qǐng）確保電線（xiàn）插頭（tóu）不要在清（qīng）洗是弄濕否則在重新接通電源前必須（xū）將插頭擦幹；不能用（yòng）濕手拔掉電源線插頭；直（zhí）通（tōng）管道過濾器隻限於室（shì）內水族箱（xiāng）中使用；如果過濾器（qì）損（sǔn）壞，特別是電源線（xiàn）損壞時不能使用；請確保自清洗過濾（lǜ）器在（zài）正確的水位中（zhōng）工作，過（guò）濾器不能在無水情況（kuàng）下使用；勿私自拆解或維（wéi）修，以避免造成危險或（huò）對（duì）機體（tǐ）造成損壞，維（wéi）修應由專（zhuān）業人（rén）士來進行。
籃式
過濾器是（shì）除去液體中少量固（gù）體（tǐ）顆（kē）粒的小型設備，可（kě）保護（hù）設備的正常工作（zuò），當流（liú）體進入置有一定規（guī）格濾網的（de）濾筒後，其雜質被（bèi）阻擋，而清潔（jié）的濾液則由過濾器（qì）出（chū）口（kǒu）排出，當需要清洗時，隻要將可拆卸（xiè）的濾筒取出，處理後重新裝（zhuāng）入即可，因此（cǐ），使用維護（hù）極為方便。
該過濾器是（shì）工業生產中不可缺少（shǎo）的管（guǎn）道（dào）附件，安裝在管道上能濾除流體中的固（gù）體雜質，保（bǎo）證管線設備（bèi）係統正常的運行，可以使流體（tǐ）更（gèng）加純淨，獲得理想的工業產品。使（shǐ）用一段時間（jiān）後打（dǎ）開（kāi）上蓋，取出像提籃子式的過濾網，一（yī）經洗刷即可恢（huī）複如新，因此，在石油，化工，製藥，食品等（děng）行業（yè）得（dé）到了廣泛的應用，深受用戶的青睞。
T型
該過濾采用優質不鏽鋼製造，內筒為（wéi）不鏽鋼薄板衝孔成形濾（lǜ）筒，緊配（pèi）絲網結構，活（huó）節（jiē）連接，拆卸清洗方便，適用於（yú）啤酒（jiǔ）、CIP清洗液的過濾，可根（gēn）據用戶（hù）實際使用情況，選用20-100目不鏽鋼絲網配（pèi）套。
管（guǎn）道過濾器是管道（dào）輸送液體過程中清除固體雜質的設備。液體（tǐ）流（liú）經（jīng）過（guò）濾（lǜ）器時（shí），其（qí）中的雜質被濾出，可保護機（jī）泵、壓縮機、儀表和其它設備正（zhèng）常工作（zuò）。當需（xū）要清洗時，隻要將可拆卸的（de）濾筒取出（chū），去除濾出的雜（zá）質後，重新裝入即可，使用維護極（jí）為方便。
該（gāi）設備具（jù）有占地少、水頭損失小、不加藥（yào）劑、操作簡單、使用壽命長、維（wéi）護修理方便等（děng）優（yōu）點，可廣泛運用於各種敞開式、封閉式冷熱（rè）水係（xì）統，是避免係統堵塞和減輕水泵磨損，保證（zhèng）係（xì）統正（zhèng）常運行的理想設備。
Y型
Y型過濾器是使用水力控製閥及精密的易堵塞的機械產品所必須具備（bèi）的過濾設（shè）備（bèi）。是輸送介質的管（guǎn）道係（xì）列不可缺少的一種裝（zhuāng）置，通常安裝於（yú）水力控製閥、減壓閥、泄壓閥、定水位閥等設備的進口端，用來消除介質中的雜質，防（fáng）止顆粒性雜質進入通道，造成牆塞，以保護設備管道上的配件（jiàn）免受（shòu）磨（mó）損（sǔn）和堵塞
雙聯
1）：並聯過濾器簡介：
流入方式：頂入或者側入底出（chū）
過濾麵積（平方）：0.5*2
最高流量(m3/h)：80
濾器（qì）容積：（litre）：32*2
設計壓力(MPa)：10
標準（zhǔn）連接（jiē）（進出口）：2"國際法（fǎ）蘭
材（cái）質（zhì） :SUS304 、SUS316、SUS316L。
2）：串（chuàn）聯過濾（lǜ）器簡介：
流（liú）入方式：頂入或（huò）者側入 底出（chū）
過濾麵積（平方）：0.5
最高流量(m3/h)：40
濾器（qì）容積：（litre）：32
設計壓力(MPa)：10
標準連接（進出口）：2"國際法蘭
材質（zhì） :SUS304 、SUS316、SUS316L。
特點介（jiè）紹
過濾器內部由衝（chōng）孔板製作的網籃支撐著液體過濾袋，液體由進水口流入，經（jīng）液體（tǐ）過濾袋過濾後流出，雜質則被攔截在液體過濾袋當中，過濾袋（dài）可更換（huàn）或清洗。是由二個圓柱體組成（chéng），內、外表麵拋光，頂部裝有壓力表、排氣閥，管道接頭采用脹合連接，經1.0MPa水壓試驗，三通外螺紋旋（xuán）塞啟閉（bì）靈活，該設（shè）備結（jié）構緊湊，操（cāo）作方便，維修簡單。兩隻過濾器交替使用，可（kě）在不停機（jī）的情況（kuàng）下更換（huàn）過濾袋，適於長（zhǎng）期連續生產。
9、選（xuǎn）型
處（chù）理水量
係（xì）統的管道壓力（lì）
用戶要求（qiú）的過濾精度
過（guò）濾雜質中（zhōng）懸浮物濃度
過濾介質的有關物理，化學性質
特殊用途自清洗過濾器
10、注（zhù）意事項（xiàng）
過濾器操作簡單，使（shǐ）用（yòng）時隻需將（jiāng）所需要細度等級（jí）的（de）濾袋（dài）安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否（fǒu）完（wán）好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓（shuān），即（jí）可投入工作。泵啟（qǐ）動（dòng）後（hòu），過濾機上壓（yā）力表微微（wēi）上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使（shǐ）用（yòng）時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力（lì）達到0.4MPa時，應（yīng）停機打開筒蓋（gài），檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（yòng）（濾袋通過清洗一般（bān）可重（chóng）複使用）。過（guò）濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通（tōng）過回流管路或（huò）泵上回（huí）流閥來調（diào）節，過濾壓力過（guò）高會損壞濾袋以及保護網，需格（gé）外注意。
設備應采用旁通式安（ān）裝，以便設備在不停機（jī）狀態下檢修與維（wéi）護。
本設備可根據現場情況（kuàng）采用水平或垂直安（ān）裝，設備必須按進（jìn）出水口方向與管道連接（jiē），當（dāng）垂直安（ān）裝（zhuāng）時，設備進水口朝上，水平安（ān）裝（zhuāng）時，排汙口朝下。
設備（bèi）進水（shuǐ）口、出水口、排汙（wū）口均應（yīng）加裝閥門（mén）（排汙閥應為快速閥）。
設備（bèi）之間淨（jìng）距離（lí）不小於1500mm；設備與（yǔ）牆體（tǐ）淨距離不小於1000mm；設備（bèi）與四周應留出不小於（yú）500mm的維修空間。
